R E A L I S A T I O N       D' U N       F I B R O S C O P E

      Lors de cette étape nous allons vous montrer comment nous avons fabriqué un rouleau de fibres optiques. Pour cela nous allons effectuer ce que l'on appelle un tirage à l'aide d'une machine qui s'appelle une tour, et d'un barreau de silice d'environ 30cm de long et d'un diamètre de 1cm, sachant que pour 1cm du barreau de silice on peut faire environ 100m de fibres.

Ce tirage s'effectue en plusieurs étapes :

_Dans un premier temps, on purge le four avec de l'argon pour enlever l'air.

_Puis on chauffe le four par étape. Il atteindra une température d'environ 2500°C (cela prend environ 45 min).

_Ensuite on fait descendre le barreau de silice dans le four.


_8 à 10 min plus tard on aperçoit un petit morceau du barreau de silice qui tombe formant ainsi la fibre.

_La fibre passe ensuite dans un capteur qui va mesurer son diamètre (dans notre cas on aura une fibre d'un diamètre d'environ 200 microns).

_Toujours sous l'effet de la gravité, la fibre passe ensuite dans un injecteur de resine polymère de bas indice.

_Elle passe ensuite dans le caisson UV de polymérisation qui va évidemment polymériser la résine.

_Le diamètre de la fibre est une seconde fois mesuré par un deuxième capteur qui évalue maintenant le diamètre coeur(silice) + résine polymère (environ 320 microns).

_La fibre va maintenant passer dans divers guides et poulies afin d'être acheminée vers le cabestan qui permet de contrôler la vitesse de rotation du rouleau où la fibre est enroulée.


_La vitesse de celui-ci est donc réglable et de cela va dépendre le diamètre de la fibre. Plus on augmente la vitesse de rotation du cabestan plus la fibre aura un petit diamètre, et vice versa.

_Et la fibre est enfin coupée puis récupérée dans le rouleau qui nous a été restitué pour les étapes futures de la réalisation du fibroscope.